近期我們的編輯團隊走訪了常州格力博公司旗下的博康電子技術有限公司。博康是國內電子廠自發(fā)參與IPC J-STD-001/IPC-A-610可信賴制造商QML認證有代表性的企業(yè)之一，我們就行業(yè)讀者關心的一些問題交換了看法。博康的周建雄副廠長接受采訪。

問：請您為我們介紹一下集團公司的情況？以及貴司與集團公司的關系？

答：我們的集團是常州格力博公司，主要從事園林工具、空壓機、電動工具的制造，產(chǎn)品已經(jīng)通過了CSA、UL以及 GS/CE認證。產(chǎn)品主要銷往美國和加拿大等，Lowe's、Amazon、Walmart CTC、Costco、The Home Depot、Harbor Freight Tools、Bauhaus等大型商超和電商，以及STIHL、Toronto B&S、STIGA 等知名品牌商，是一家快速成長中的企業(yè)。同時我們自有品牌Greenworks是北美市場占率靠前的新能源園林工具品牌。

博康電子技術有限公司成立于2014年3月，是格力博集團的全資子公司，研發(fā)、制造配套銷售集團鋰電類工具產(chǎn)品，傳統(tǒng)產(chǎn)品包括充電器、電驅控制板、電池包。公司銷售業(yè)績以每年30%的速度增長，現(xiàn)有員工1200多人，擁有本科至博士的高學歷研發(fā)團隊80人，并在新能源、智能產(chǎn)品、機器人，物聯(lián)網(wǎng)領域已有實際的研發(fā)成果。目前主要是滿足內部供應，產(chǎn)線擴張后富余產(chǎn)能將尋求外部訂單。集團領導對于核心制造能力的發(fā)展是非常重視的。

問：目前，博康具體的規(guī)模與生產(chǎn)能力如何？

答：SMT這塊，我們現(xiàn)在有11條生產(chǎn)線，一天可以貼裝800萬個元件。有5條線是近期新上的。企業(yè)配備了國內外知名品牌的生產(chǎn)設備，如印刷機、AOI、SPI、智能焊接爐、貼片機，全廠配備全流程追溯與管控的MES系統(tǒng)。產(chǎn)品全部按照IPC三級標準進行生產(chǎn)，包括原材料、供應商都會要求滿足相應的規(guī)范與標準。

問：請為我們談一下您對于IPC標準的認識過程？

答：最早開始接觸IPC標準是2016年的CIT培訓，我本人也參加了蘇州與上海的課程與考試認證，其中包括IPC-7711（電子組件及線路板的返工與維修標準）、001（手工焊接標準）、610（電子裝配可接收性標準），并拿到了相關證書。目前工廠CIT與CIS加起來一共有近20人，很多新人還在培養(yǎng)當中。因為集團公司的海外訂單占比達到了90%，IPC標準成為了考量產(chǎn)品質量與合規(guī)度的準則，所以全公司上下都非常重視。隨著對于標準的不斷深入，整個生產(chǎn)能力得到了改善，您應該也知道，我們前期完成了IPC J-STD-001/IPC-A-610 可信賴制造商QML認證。

問：貴司加入IPC QML的初衷與驅動力是什么？

答：因為我們的產(chǎn)品主要市場是海外，使用的絕大多數(shù)都是IPC標準，海外客戶與用戶對于核心質量的關注度是很高的。做QML，一方面是更容易獲得客戶的認可；另一方面是檢驗與提升自身的生產(chǎn)制造實力。其實我們對自身實力非常有信心，經(jīng)過多年沉淀并改進，拿下QML可謂是水到渠成的事情。

隨著產(chǎn)線擴張與管理的不斷成熟，公司的生產(chǎn)能力除了滿足自有品牌供應外，還有富余能力接一些外單，提供EMS電子制造服務。最近剛收到了一家頗具規(guī)模的客戶問詢，要求我們提供產(chǎn)品代工服務。他們就是在IPC官網(wǎng)的QML中找到我們的聯(lián)系方式，可見海外客戶對于這個名錄還是非常認可的。

圖2：博康獲得IPC QML認證證書

問：那在QML審核過程當中，有哪些收獲？

答：首先，我們加強了溫、濕度管控，在車間里，您能到看我們有一套溫、濕度檢測系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)，當濕度偏低的時候會自動打開加濕。因為空調的關系，車間濕度一般都是偏低，生產(chǎn)設備也會散發(fā)熱量，帶走水分后濕度就會很低，所以在審核后，我們增加了這套系統(tǒng)，它會及時報警，確認濕度異動之后進行修正。

其次，加強元器件管控，正在評估各類智能元器件儲存柜。對于濕敏元器件什么時候拆封、如何保養(yǎng)、保管，這些都有詳細的規(guī)范與記錄。

再次，優(yōu)化ESD防護，在設置相應規(guī)范的同時，還裝配了大量的報警裝置。如果作業(yè)員的防靜電裝置沒接觸好或者沒有正確佩戴，它就會報警。

尤其是追溯管控，進步很大。隨著產(chǎn)品可靠性要求不斷提升，全流程追溯逐漸成為行業(yè)標配。雖然我們產(chǎn)品主要是電池包、充電器、控制板三大系列，但是型號繁多，涉及到的各類電路板、元器件、組件有上千種，原本對我們來說追溯是一個難題。目前，我們自有的MES系統(tǒng)加上最新的硬件設備已經(jīng)很好地實現(xiàn)了追溯管理，在生產(chǎn)過程當中可以快速準確定位所需的元器件與電路板，生產(chǎn)設備的自動調整能力也在不斷加強，大大縮短了產(chǎn)品換線的時間。在后續(xù)產(chǎn)品返修過程，問題產(chǎn)品也會實時錄入MES系統(tǒng)，通過掃碼，能夠快速、準確定位返修的位置及分析顯示不良原因。

圖3：車間生產(chǎn)區(qū)域

問：是否有客戶來實地審核過工廠？他們的反響如何？

答：是的，有很多，我們的產(chǎn)品打入各類大型超市以及電商。比如Home Depot、沃爾瑪、亞馬遜集團，他們都會來審核工廠。國外的這些品牌會看得比較細，不但要看生產(chǎn)線的規(guī)范程度，還要查看用工情況，以及環(huán)保的影響。到目前為止我們的客戶對工廠還是相當滿意的。

問：今年元器件短缺與電路板漲價，對于貴司的影響有多大？

答：首先由于銅的大幅漲價以及需求的持續(xù)增高，電路板漲價幅度還是比較大的，但電路板在我們產(chǎn)品總成本的占比不大，所以影響有限。

元器件這塊影響就比較大，因為原本MES智能制造的理念就是按需生產(chǎn)、及時響應，降低庫存壓力。但去年開始，迫于形勢，我們不得不囤積一些芯片以保證未來半年的生產(chǎn)。這方面的成本壓力還是比較大的，而且每當元器件缺乏之時，市場上各種魚龍混雜的東西就都出來了，比如二手芯片和假冒芯片，總之我們還是通過嚴格控制采購渠道，加強來料檢驗等環(huán)節(jié)，保證元器件的可靠度。

非常感謝博康電子的周建雄副廠長接受我們的采訪！